紫砂矿料的开采方式有两种
紫砂矿料的开采，早期主要在矿体露头处，沿泥层追泥掘进，或是凭经验在黄龙山的山底脚处试找“眼口”，由“眼口”开凿引进至黄石层下部。当发现有泥可采时，逐步追泥深人，“眼口”便扩大成为“宕口”。早期开采，陶工们使用的主要工具是榔头、楔子、钢钎、尖嘴锄、簸箕、扁担等原始的工具。因没有现代化设备的介入，大多属于浅表层或单一小洞井开采，采掘条件十分艰苦，开采效率很低，开采出的矿料再用木制独轮车，沿着崎岖的山路载运至山下河边，再由船运送至各个泥场。困紫砂矿料在矿层中含量较少，一直以来泥料都比较“金贵”，所以紫砂泥也有“富贵土”之称。
1955年7月，宜兴采矿公司成立，紫砂矿料的开采逐步走向正规化、机械化。开采方式有两种：一种是露天开采，也称明掘，适用于接近地层表面的矿科，一般只需掘去—二米废土，即可采得；一种是坑道开采，也称暗掘，主要开采甲泥及紫砂矿料等。蕴藏在黄龙山底下的紫砂矿藏较深，开采时多半需要打坑道建深井，然后一层一层往下挖。
1955年7月，宜兴县采矿公司成立，将原来从事开采的宕户、雇工、农民招收进厂做工，统一开采陶土，开采仍以人工挖掘为主。1956年陶土的人工开采量为18万吨。1958起，陶土开采使用手工打眼和爆破，开采效率提高4~5倍。1959年矿井内采用人工电钻，工效提高10多倍。1966年8月，宜兴陶瓷公司成立原料总厂，形成了从地质勘探到原料开采、粉碎、炼泥加工生产一条龙。1975年起，原料总厂进一步改造和更新开采设备，机械化程度不断提高。上世纪80年代以后，陶土开采已普遍使用凿岩机、风动凿岩机、混式煤电钻、液压挖掘机、链板输送机以及多式绞车等机械设备，矿井内的通风、防尘和通讯等设备都日趋完善，原料开采具备了更好的条件。然而此类生产方式不仅成本大，而且有安全隐患。
自上世纪90年代后期起，陶土的开采采用机械化露天综合开采，分类利用。2005年后，为了更好地落实科学发展观，实施经济社会的可持续发展，当地政府部门及时出台了陶土资源保护相关政策和保护条例，并陆续实施了一些复绿工程，有效地保护了资源和生态环境。
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