说说紫砂泥提炼的方法
紫砂泥是挖于地质底层，中间掺杂着很多杂质，如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等；因而在炼泥时需要对紫砂泥进行提纯，让紫砂壶做出来色泽更漂亮，一起来聊聊紫砂泥提炼的方法。
炼泥有几道程序：洗料、摊晒、捣碎、过筛、加水谐和、锻炼，一切程序全为手工，这是祖上传下来的办法。不外，如今许多泥多是用机械炼制的。二者之间的差别是，传统办法炼制出来的泥料要比用机械炼制的更契合紫砂泥的特征。比方，异样的泥料，用机械炼制的外表质感显得比拟腻滑，颗粒变更小，无法到达用传统办法炼制泥料的质感。这个中的缘由有二：一是由于用机械破碎摧毁、过筛的成泥，其颗粒有锐角；其二是在真空炼泥机里炼泥时，因为含水(液限)无限，无法让泥料失掉 充沛的漂洗与浸润。
矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。
磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不 高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。泥浆比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁 效果越好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。现在有一些紫砂原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中 的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。
原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般 不会显露出来，我们可以在不影响紫砂器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降低烧成温度，尽量减少杂点的产生。另外云母片烧成时收缩较小，在坯件烧 成收缩的同时，可以把一部分云母片崩飞，故一般不必刻意剔除。但对于一些矿料中含有较多且大的云母片，可以根据其比重较轻的特性，对粉料中的颗粒和粉尘进 行分离后，在颗粒料中去除。
现实上，从矿砂到泥料是一个大浪淘沙的进程，普通状况下，50千克好的矿砂仅能提炼出3—3.5千克的好泥料，炼泥率远缺乏10%。假如按传统方法炼泥，一 周也只能炼出几百斤的泥料，这和用机械装备一天就能炼制出一千多斤泥料的效力来讲，几乎弗成同日而语。
虽然如斯，历代以来，凡是制壶名家，对紫砂泥料照样 十分考究的。他们大都直接到矿山去遴选紫砂矿料，然后请熟人代为加工，有的则本人炼制，再新鲜(它可以使泥中的无机物失掉充沛的消融)很长的工夫，如许做 出的壶经由泡养后，温润凝重，不做任何加工，动手便光润高古，质感可比商代青铜器。
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