制作紫砂泥料，通常经过两大步骤：

炼泥分为手工炼泥和机械真空炼泥两种。  

紫砂矿料经过精细挑选→洗净矿料露天风化→风化好的细泥块用石磨磨细→将用石磨磨好的泥料过筛除铁→将过筛除铁后的泥料放入水中浸泡半年以上→将侵泡后的泥料沥干水分用木锤锤炼或用脚踩踏→炼好的泥料包装→运送地窖陈腐。

手工炼泥是将泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。炼泥也有采用脚踩踏的方式，俗称“脚踏泥”。

挑选泥料，把泥块洗净

把泥块放在露天风化

将泥块中的杂质捡去

浇水，促进泥块的风化，变成细颗粒

将风化好的细泥块用石磨磨细

放入水中浸泡

磨好的泥经过筛后放入水中浸泡半年以上

经常搅和

捞出泥料

倒入石膏模中吸收水份

将泥料用木锤锤和

将炼好的泥料放入缸中，盖好备用

紫砂矿料经过筛选→用雷蒙机粉碎→按目数过筛除铁→搅拌机搅拌均匀→真空机炼泥→成品泥包装→运送仓库陈腐。

机械真空炼泥是泥料通过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。

现在紫砂炼泥大多采用机械真空炼泥的方式。真空炼泥机省工、省时、省力，极大地提高了生产效率。但是真空炼泥机练制的泥料，由于在粉碎时使用了雷蒙机破碎，经高速旋转而破碎的泥料几乎均等，再经炼泥机强力搅合，其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大。在烧成条件相同时，尽管表面光洁，但吸水率和气孔率有了明显的下降，既影响艺术效果，也影响实用功能。

手工炼泥相对机械真空炼泥而言，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，且因长期陈腐，有机质形成，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。

应用机制泥料制作烧成后，制品的吸水率会从通常的3%～5%下降到1%左右，气孔率也随之降低，而紫砂壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。

经过几十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档紫砂作品的制作用料又开始恢复到原始的手工炼制程序。

泥料的陈腐亦称“陈化”，古称“养土”，俗称困料、困泥，即储泥。将制成的湿泥块放入不透日光、不通空气、阴暗潮湿处（比如地窖，需保持一定温度和湿度）贮存起来，以改善泥料之性能。湿泥经慢慢陈腐，成为“腐泥”，其水份得到均匀分布，以利坯料氧化，有机物质可得到充分分解 (腐烂)。

经陈腐之矿泥：

1.“果胶质”增加，可塑性增强。  

2.可减少成型和干燥时开裂。

3.泥料陈腐时间愈长，所制陶器质量愈好，养壶变化快，玩赏乐趣增加。

我国古代陶瓷制作中，储泥陈腐是一个步骤，陈腐时间大多在一年以上。

老泥、新泥其实是不少壶友存在的一个误区。紫砂的形成到今天都是经过了千万年甚至上亿年的时间了，都可以说是老泥。平常所说的新泥、老泥是以陈腐期的长短区分的。